正确的触点尖端凹槽可提高焊接效率

在许多情况下，由于设备，工作流程，零件设计等方面的考虑，MIG焊枪易耗品可能是焊接过程中的事后诸葛亮，这在焊接操作员，管理人员和操作中涉及的其他人的注意力中占主导地位。但是，这些组件（尤其是触头）可能会对焊接性能产生重大影响。

在MIG焊接过程中，当焊丝通过孔时，接触尖端负责将焊接电流传输到焊丝，从而产生电弧。理想情况下，电线应以最小的电阻穿过，同时仍保持电接触。同样重要的是，喷嘴内的触头位置（称为触头凹槽）也很重要。它会影响焊接操作的质量，生产率和成本。它还可能会影响执行无附加值的活动所花费的时间，例如，对零件的磨削或喷砂处理不会增加操作的整体吞吐量或盈利能力。

对焊接质量的影响
触头凹口会影响许多因素，这些因素又会影响焊接质量。例如，伸出或电极延伸（接触尖端的末端与工作表面之间的导线长度）会根据接触尖端的凹槽而变化-具体来说，接触尖端的凹槽越大，导线伸出的时间就越长。随着导线伸出量的增加，电压增加而电流强度减小。发生这种情况时，电弧可能会不稳定，从而导致飞溅过多，电弧漂移，对薄金属的不良热控制以及较慢的行进速度。

触头凹口还会影响焊接电弧产生的辐射热。热量积聚会导致前端易损件的电阻增加，从而降低了触头将电流传递到导线的能力。这种不良的导电性会导致熔深，飞溅和其他问题，可能导致不可接受的焊接或导致返工。

同样，过多的热量通常会降低触头的使用寿命。结果是更高的整体耗材成本和更长的停机时间来更换触头。因为在焊接操作中人工几乎总是最大的成本，所以停机时间会加重不必要的生产成本。

受触头凹口影响的另一个重要因素是保护气体的覆盖。当触点尖端的凹口使喷嘴远离电弧和焊接熔池时，焊接区域更容易受到气流的干扰，从而干扰或置换保护气体。保护气体覆盖率差会导致孔隙，飞溅和渗透不足。

由于所有这些原因，在应用中使用正确的接触凹槽非常重要。以下是一些建议。

触头凹槽的类型
扩散器，喷嘴和喷嘴是组成MIG喷枪消耗品的三个主要部分。扩散器直接连接到喷枪的颈部，并通过接触尖端将电流引导并将气体引导到喷嘴中。尖端与扩散器连接，并在导线引导其通过喷嘴和焊接熔池时将其传输到导线。喷嘴连接到扩散器上，并用于将保护气体保持在焊接电弧和熔池上。每个组件在整体焊接质量中都起着至关重要的作用。

MIG喷枪耗材提供两种类型的触头凹口：固定式或可调式。由于可调节的触头凹部可以更改为不同的深度和延伸范围，因此它们具有能够满足不同应用和工艺的凹部需求的优势。但是，由于焊接操作人员通过操纵喷嘴的位置或通过将接触尖端固定在给定凹槽处的锁定机构来进行调整，因此它们还会增加人为错误的可能性。

为了防止变化，一些公司更喜欢使用固定凹槽的尖端，以确保焊接均匀性并从一个焊接操作员到下一个焊接操作员获得一致的结果。固定凹口尖端在自动焊接应用中很常见，在这些应用中，一致的尖端位置至关重要。

不同制造商制造的耗材可适应各种触点尖端凹槽深度，通常从1⁄4英寸的凹槽到1⁄8英寸的延伸范围。

确定正确的凹槽
正确的触头凹槽会根据应用情况而有所不同。在大多数情况下，要考虑的一个好规则是，随着电流的增加，凹槽也应增加。同样，由于较少的导线伸出通常会产生更稳定的电弧和更好的低压穿透力，因此最佳的导线伸出长度通常是应用中允许的最短长度。以下是一些准则。另外，请参见图1以获得其他说明。

1.对于脉冲焊接，喷雾传输过程和大于200安培的其他应用，建议使用1/8英寸或1/4英寸的触头尖端凹槽。
 

2.对于高电流的应用，例如通过喷涂转移工艺将粗金属与大直径线材或金属芯线连接起来的应用，凹入式触头还可以帮助使触头远离电弧的高温。在这些过程中使用更长的导线外伸，有助于减少回燃（导线熔化并卡在触点尖端的现象）和飞溅的发生，从而有助于延长触点寿命并降低耗材成本。
 

3.当使用短路转移工艺或小电流脉冲焊接时，通常建议使用带有大约1⁄4英寸导线伸出量的齐平触头。相对短的伸出长度允许短路转移到薄材料，而不会有烧穿或翘曲的风险，并且飞溅少。
 

4.加长的接触头通常仅适用于数量有限的短路应用，这些应用具有难以接近的接头配置，例如管道焊接中的深V型槽和窄V型槽接头。

这些考虑因素有助于选择，但是请始终参考制造商的建议来确定正确的触点尖端凹部。请记住，正确的位置可以减少在更薄的材料上产生过多飞溅，气孔，穿透力不足，烧穿或翘曲的机会。此外，当公司将触头凹口识别为此类问题的罪魁祸首时，它可以帮助消除耗时且成本高昂的故障排除或焊后活动（如返工）。

附加信息：选择质量提示
由于触头是完成高质量焊接和减少停机时间的重要因素，因此选择高质量的触头非常重要。虽然这些产品的价格可能会比劣质产品略高，但它们可以通过延长使用寿命和减少转换的停机时间来提供长期价值。另外，更高质量的接触尖端可以由改良的铜合金制成，并且通常经过机加工以达到更严格的机械公差，从而形成更好的热和电连接，从而最大程度地减少热量积聚和电阻。更高质量的易损件通常具有更平滑的中心孔，从而在导线穿过时减少了摩擦。这意味着焊丝送进一致，阻力小，潜在的质量问题少。较高质量的接触尖端还可以帮助最大程度地减少回燃，并有助于防止因导电率不一致而引起的电弧不稳定。