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当现场粘贴和TIG焊接时,远程控制系统可以提高生产率和安全性

当现场粘贴和TIG焊接时,远程控制系统可以提高生产率和安全性

发布时间:2016-08-03

新技术提供优化的棒和TIG性能,旨在专门满足开放式根管焊接的需求。投资这种新设备的公司可以灵活地通过在准备好时实施先进的电线工艺来获得更多的好处。

在保持或提高质量和作业现场安全的同时,提高现场焊接应用的生产率对许多承包商来说非常重要。由于近80%的焊接成本是劳动力,因此通过降低运营成本找到节省即使是少量时间的方法也会产生很大的影响。

市场上的焊接系统提供传统的焊条,TIG,MIG和药芯焊接以及先进的焊丝工艺。但是,可能存在阻碍某些应用使用电线工艺的因素,例如焊接工艺要求或劳动力培训。


在这些情况下,使用粘贴和TIG焊接设备中的新技术仍然可以提高生产率和质量。新技术提供优化的棒和TIG性能,旨在专门满足开放式根管焊接的需求。投资这种新设备的公司可以灵活地通过在准备好时实施先进的电线工艺来获得更多的好处。
此外,这些系统可用于焊接电源的数百英尺,适用于许多工艺,包括棒和TIG。该技术还有助于减少返工和焊接清理,从而节省时间和金钱,并节省来回焊接电源,提高生产率和作业现场安全性。
通过远程控制提高生产力

远程技术可以在焊接接头处快速轻松地进行调整,从而节省时间和金钱。 TOPWELL所有Tig机器提供的远程功能可在焊接电源数百英尺处进行粘贴或TIG焊接时提供极性,工艺和电流强度的按钮转换,从而减少返回机器的行程,确保正确的极性和连接到适当的焊接电源。


与以前的机器相比,该技术可以节省时间并让操作员在焊接接头处获得更多的电弧导通时间,并且还降低了操作员使用可能导致焊接减少的焊接参数不太理想的可能性质量或返工。
使用FieldPro远程技术,焊接操作员唯一需要做的就是按下TIG按钮,自动设置适当的焊接工艺,极性和电流,以便TIG焊接根部焊道。一旦根部通过完成,使用该技术的焊接操作员可以通过按下焊接接头处的按钮来改变焊接焊接的过程,极性和电流强度,同样无需走回焊接电源。
每个焊接接头使用TIG和棒,远程功能可以节省至少两次返回焊接电源。这意味着可以节省大量时间,从焊接到TIG焊接,并使焊接操作员可以花更多的时间进行焊接,从而降低每次焊接的成本。
该系统提供这些远程功能,无需控制电缆,节省了电缆管理和维修的时间和金钱,并通过减少电缆杂乱来提高工地安全性。
提高作业现场安全性
由于不需要控制电缆而导致的简化电缆管理也消除了设置额外电缆所花费的时间和麻烦。此外,消除控制电缆的远程系统有助于减少混乱,从而有助于提供更安全的工作现场,同时减少危险。
消除额外的电缆并减少必要的跳闸,焊接操作员必须来回接通电源,这有助于减少可能导致滑倒,绊倒和跌落的工地危险。
减少返工
现有技术还可以减少TIG和焊接焊接返工所需的时间,从而提高生产率。利用市场上可用的解决方案,每个焊接过程自动设置正确的极性,如果焊接电缆连接不正确,系统会向焊接操作员发出警报。
FieldPro系统还通过在焊接操作员拉出焊缝时感应快速增加的电弧电压来降低焊接结束时孔隙率的可能性。然后系统关闭焊接电流 - 这在TIG焊接中尤为重要,因此操作员能够将焊枪固定到位,以便将焊​​池与大气隔离,直到焊池完全凝固。
这些先进的系统还可以在TIG焊接期间关闭安培数,直到操作员准备好建立电弧。这减少了钨被夹在焊缝中的机会。先进的现场系统还可以产生平滑的电弧,减少焊接熔池搅拌以进行焊接和TIG焊接,从而降低冷轧的可能性。
专为现场而制造
市场上有新的系统针对粘性和TIG性能进行了优化,以专门满足关键管道焊接应用的需求 - 并且专门设计用于提供生产率,质量和安全性益处。
这些新系统可在焊接接头处提供完全控制,从而提高焊条和TIG工艺的生产率,承包商还可选择添加送丝机,以提供先进的焊丝工艺。
完整的焊接接头,FieldPro的远程功能提供了数百英尺以外焊接电源的所有功能,包括工艺转换和电流调整 - 所有这些都没有特殊的控制电缆。
- 详情请访问:https://www.topwellwelds.com

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