GMAW（MIG）铝焊接提示

可以使用Mig工艺在铝上焊接的材料厚度为14 Ga和更重。 （重量取决于所使用的焊机的输出能力。）对于MIG焊接比14 Ga（.074“）更薄的铝，可能需要专门的脉冲MIG或AC TIG焊接设备.-从铝中去除润滑剂基础材料可能是必要的。

最好用溶剂。有关他们的建议，请咨询当地的米勒焊接经销商。

脱脂后应进行氧化物去除。这应该用不锈钢丝刷完成。这可以用手动钢丝刷或杯形钢丝刷完成。如果使用电源线刷，请保持RPM'S和压力低，以减少材料表面的污染，这可能会在表面下捕获氧化物和杂质。始终使用仅在铝上使用的钢丝刷，以防止污染基材。

请联系您当地的焊接经销商或铝填充金属代表，以获取适合您应用的焊丝合金的建议。了解基础铝的合金以及成品部件将承受的条件。最容易获得的2条铝填充焊丝是ER4043和ER5356。

焊接技术

将线轴插入电源上的正极螺栓。

对于MIG焊接铝，您需要使用10至15度的推动行程角度（尖端和喷嘴指向行进方向）。 （见图1）

                                                                                              图1：枪械技术

由于缺乏气体覆盖，拉动或使用拖曳角将产生多孔的脏污焊缝。

喷涂转移是焊接铝的理想金属转移方式。喷雾转移是熔融金属液滴从电极末端到熔池的非常平稳的转移。穿过电弧的液滴直径小于电极。喷涂转印没有短路。通过喷射转移，沉积速率和效率相对较高。电弧非常光滑，稳定，坚硬，焊缝外观美观，两侧清洗效果良好。在喷涂转移过程中，会产生大量的热量，从而形成一个难以控制的大熔池，并且不能用于比14 Ga薄的材料。这种转移会产生嘶嘶声，没有飞溅。

铝上的短弧传递产生不良的清洁作用，焊缝边缘处的连接不良，以及大量的飞溅和烟雾.-保持尖端到工作距离，并使接触尖端凹进约1/8“内部如果可能的话喷嘴。（见图2）

                                                                    图2：枪和焊接区域

当MIG焊接铝非常热时，存在反射热和焊接熔池。保持尖端比这更接近可能导致电线烧回到接触尖端和其他馈电问题。

用于MIG焊接铝的最常见的保护气体是100％氩气。流速为20至30 CFH（立方英尺/小时）是可以接受的。 不接受 C25或氩CO 2 混合物。

避免在铝上使用大号编织珠。如果需要更大的角焊缝，多道直珠将提供更好的外观，并且冷磨，烧穿和其他焊接缺陷的可能性更小。

随着基材在焊接过程中被加热，有必要增加割炬行进速度。

操作员的技术水平，接头类型，装配和位置，以及焊接电源都将对铝的可焊性和您的成功产生很大影响。

常见问题/故障排除

过热加热基材引起的烧穿（熔化）

1.提高旅行速度。缩短焊缝。

2.部分移动，散热。

3.使用较厚的材料或将接头设计或焊接工艺更改为AC TIG。

4.消除/缩小差距

肮脏的焊缝

1.使用推角而不是拖动技术。

2.增加电压以进入喷涂转移。

3.使用适当的贱金属清洁技术（不锈钢刷）。

4.检查保护气体和合金类型是否合适。

无法让机器设置正确

1.检查焊机内盖是否有良好的起始设置和微调，以满足您的需求。

2.订购MIG计算器部件号086446以获得良好的启动设置。

在焊接期间或焊接结束时，导线会烧回接触尖端

1.保持工作距离的提示。

2.检查以确保接触头尺寸，驱动辊和喷枪内衬与您使用的线径相匹配。

在枪的入口导向器前面的导线'鸟巢'（堆积）

1.检查并调整驱动辊张力。

2.检查以确保驱动辊与线径匹配

3.如果结垢则更换接触尖端

4.检查铝制空心轴毂上的压力调节。